1. Bearbetningsanalys
(1) Välj en rimlig ämnesform och storlek: för grovfräsning väljs i allmänhet stången med en större diameter som basmaterial för att stoppa bearbetningen; Vid hantverk bör små rundade övergångar användas så mycket som möjligt för att minska ytråhetsvärdet.
(2) Bekräfta lämplig fastspänningsmetod och positioneringsreferensposition för arbetsstycket: till exempel kan den horisontella borrmaskinen välja en slumpmässig punkt på arbetsstycket som mitten av enhetens yta; Den vertikala svarven tar mittplanet för de två hålen som mitten av anordningens yta; Gantry-hyvlar använder vanligtvis det tvärgående spåret på toppstocken som en positioneringsbaslinje.
(3) Beroende på typen av data för de bearbetade delarna är matningshastighetsintervallet för passet rimligt inställt: till exempel kan duraluminiumlegeringsprofiler justeras mellan 50~80m/min för att möta bearbetningsbehoven för olika utseenden.
(4) Korrekt beräkning av processtid: på grund av det långa tidsavståndet för varje process är det nödvändigt att tänka på situationen för samtidig drift av flera maskiner.
2. Formulera en programlista
För att hela arbetsprocessen ska kunna slutföras smidigt och med kvalitet är det nödvändigt att formulera motsvarande operationsplantabell, det vill säga programbladet, för varje detaljerad process. Formatet på programlistan är vanligtvis uppgiftens titel-innehållsförtydligande (visas), där uppgiften är bearbetningssteget som definieras av användaren, och innehållet inkluderar detaljerade bearbetningsparametrar och tidsarrangemang. Dessutom är det nödvändigt att ange programmets kalibreringsmetod (kontrollera om viktiga testobjekt kan missas) och åtgärderna för att hantera onormala förhållanden i bearbetningsprocessen, etc.
3. Genomför bearbetning
1) Kör först varje underprogram i enlighet med innehållet och ordningen i programlistan ovan. Om det finns en beställning som inte kan slutföras är det nödvändigt att stoppa operationen i tid och sedan starta om maskinen för att fortsätta att stoppa bortskaffandet.
2) När alla program är slutförda matar programgeneratorn ut en komplett bearbetningskodlista för den efterföljande verktygsmaskinens övre styrenhet att anropa.