Hej där! Som leverantör av gjutning med trådskärning och EDM har jag dykat djupt in i den snygga - skitna av denna bransch under en god tid. En av de vanligaste frågorna jag får är om pulsens roll på - tid och av -tid i EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) för vår gjutning med trådskärning och EDM -processer. Så låt oss bryta ner det och se vad som händer här.
Först och främst, låt oss förstå vad EDM handlar om. EDM är en icke -traditionell bearbetningsprocess som använder elektriska urladdningar eller gnistor för att ta bort material från ett arbetsstycke. Det är super användbart för hårda material och komplexa former som är svåra att bearbeta med traditionella metoder. Och när det gäller gjutning med trådskärning och EDM kan dessa två tekniker kombineras skapa några ganska fantastiska delar. Du kan kolla in mer omGjutning med trådskärning och EDMpå vår webbplats.
Nu, låt oss prata om puls på - tid. Puls på - tid är varaktigheten under vilken den elektriska strömmen flyter mellan elektroden och arbetsstycket. Tänk på det som tiden då gnistorna faktiskt gör sitt jobb med att erodera materialet. När pulsen är längre levereras mer energi till arbetsstycket. Detta innebär att en större mängd material kan tas bort i varje puls.
Om du till exempel arbetar med en stor gjutning och du måste ta bort en betydande mängd material snabbt kanske du vill öka pulsen på tiden. Men det finns en fångst. Längre puls på - tider kan också leda till en grovare ytfinish. Anledningen är att med mer energi som släpps skapar gnistorna större kratrar på arbetsstyckets yta. Så om du siktar på en smidig finish måste du vara försiktig med hur länge du ställer in pulsen på - tid.
Å andra sidan levererar kortare puls på - gånger mindre energi per puls. Detta resulterar i att en mindre mängd material tas bort i varje gnista. Det kan ta längre tid att bearbeta delen, men ytfinishen blir mycket jämnare. I applikationer där en högkvalitativ yta är avgörande, som i vissa precisionskomponenter för flyg- eller medicinska industrier, är kortare puls på - gånger ofta vägen att gå.
Men det handlar inte bara om ytfinishen. Pulsen på - tid påverkar också slitaget på elektroden. När pulsen på tiden är för lång kan elektroden uppleva mer slitage eftersom den utsätts för högre energinivåer under en längre period. Detta kan öka kostnaden för bearbetningsprocessen eftersom du behöver ersätta elektroden oftare.
Låt oss nu gå vidare för att pulsera - tid. Puls av - Tiden är intervallet mellan två på varandra följande pulser. Det kan verka som en bryttid, men det är faktiskt väldigt viktigt. Under pulsen - händer flera saker.
En av pulsens huvudfunktioner - tiden är att tillåta att skräp som genererats under sparkningsprocessen spolas bort. När gnistorna eroderar materialet skapas små partiklar. Om dessa partiklar inte tas bort kan de störa nästa gnista, vilket orsakar instabil bearbetning och dålig ytkvalitet. Spolningssystemet i EDM -maskinen använder pulsen - tiden för att spola dessa skräppartiklar ur klyftan mellan elektroden och arbetsstycket.
Tillräcklig puls - Tid ger också den dielektriska vätskan att återhämta sig. Den dielektriska vätskan är en viktig del av EDM -processen. Det fungerar som en isolator mellan elektroden och arbetsstycket och hjälper till att bildas gnistor. Under pulsen på tiden bryts den dielektriska vätskan ner på grund av de höga energibarkarna. Pulsen - tiden gör att vätskan kan återfå sina isolerande egenskaper, vilket säkerställer att nästa gnista inträffar under rätt förhållanden.
Om pulsen är för kort, har skräp inte tillräckligt med tid att spolas bort, och den dielektriska vätskan kommer inte helt att återhämta sig. Detta kan leda till korta kretsar, där den elektriska strömmen flyter direkt mellan elektroden och arbetsstycket utan att skapa ordentliga gnistor. Korta kretsar kan skada elektroden och arbetsstycket, och de kan också minska effektiviteten i bearbetningsprocessen.
På baksidan, om pulsen är för lång, kommer bearbetningsprocessen att vara långsammare. Du lägger i huvudsak mer ledig tid mellan varje gnista, vilket innebär att det tar längre tid att slutföra bearbetningen av delen. Så att hitta rätt balans för pulsen - tiden är avgörande för både kvaliteten och effektiviteten i EDM -processen.
I vårt arbete som gjutning med trådskärning och EDM -leverantör har vi funnit att de optimala värdena för puls på - tid och av -tid beror på flera faktorer. Den typ av material som bearbetas är en stor. Olika material har olika elektriska och termiska egenskaper, vilket påverkar hur de svarar på de elektriska urladdningarna. Till exempel kan hårdare material kräva längre puls på - tider för att ta bort material effektivt, medan mjukare material kan bearbetas med kortare på tider.
Delen och storleken på delen är också viktig. Komplexa former kan behöva mer exakt kontroll av pulsen på - tid och av - för att säkerställa att alla områden i delen bearbetas exakt. Och naturligtvis spelar den önskade ytfinishen en enorm roll. Om du vill ha en spegel - som finish måste du justera parametrarna i enlighet därmed.
En annan faktor är den typ av elektrod som används. Olika elektroder har olika slitegenskaper, och pulsen på tid och av -tid kan justeras för att minimera elektrodslitage. Vi experimenterar ofta med olika kombinationer av puls på - tid och av - tid för att hitta de bästa inställningarna för varje jobb. Det är lite som ett pussel, men när du hittar rätt bitar kan du skapa några riktigt enastående delar.
Om du är på marknaden för gjutning av hög kvalitet med trådskärning och EDM -tjänster, skulle vi gärna höra från dig. Oavsett om du arbetar med ett litet projekt eller en stor skala produktionskörning, har vi expertis och utrustning för att tillgodose dina behov. Vi kan hjälpa dig att optimera pulsen på tids- och av -tidsinställningar för att säkerställa att du får de bästa resultaten när det gäller ytfinish, materialavlägsningshastighet och elektrodslitage.
Kontakta oss för att starta en konversation om ditt projekt. Vi är alltid glada att diskutera dina krav och ge dig en anpassad lösning.
Referenser
- MC Shaw, "Metal Cutting Principles", Oxford University Press, 2005.
- P. Dornfeld, D. Dai och Y. Shin, "Machining and Machine Tools", CRC Press, 2016.