Som leverantör av CNC -bearbetning av mässingslegeringar förstår jag vikten av att justera bearbetningsprocessen för mässingslegeringsgjutningar för att uppnå optimala resultat. Mässingslegeringar används ofta i olika branscher på grund av deras utmärkta mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och estetisk tilltal. Emellertid kan bearbetning av mässingslegeringar vara utmanande, och felaktiga bearbetningsprocesser kan leda till problem som dålig ytfinish, verktygsslitage och dimensionella felaktigheter. I det här blogginlägget kommer jag att dela några insikter om hur man justerar bearbetningsprocessen för CNC -bearbetning av mässingslegeringsgjutningar.
Förstå egenskaperna hos mässingslegeringar
Innan man justerar bearbetningsprocessen är det avgörande att förstå egenskaperna hos mässingslegeringarna som bearbetas. Mässing är en legering av koppar och zink, och tillsats av andra element som bly, tenn och aluminium kan ytterligare modifiera dess egenskaper. Olika mässingslegeringar har olika kompositioner, som påverkar deras bearbetbarhet, styrka, hårdhet och korrosionsmotstånd.
Till exempel innehåller frittskärande mässingslegeringar, såsom C36000 (även känd som mässing 360 eller bly mässing), en liten mängd bly, vilket förbättrar deras bearbetbarhet. Dessa legeringar används ofta för applikationer där höghastighetsbearbetning och god ytfinish krävs, till exempel i produktionen avCNC bearbetningscenterdelar. Å andra sidan är höghållfast mässingslegeringar, såsom C63000 (aluminiumbrons), svårare att bearbeta men erbjuder överlägsna mekaniska egenskaper, vilket gör dem lämpliga för applikationer som kräver hög hållfasthet och slitmotstånd.
Välja rätt skärverktyg
Valet av skärverktyg är avgörande för att uppnå effektiv och exakt bearbetning av mässingslegeringsgjutningar. När du väljer skärverktyg, tänk på följande faktorer:
- Verktygsmaterial: Höghastighetsstål (HSS) och karbid är de vanligaste verktygsmaterialet för bearbetning av mässingslegeringar. Karbidverktyg är i allmänhet att föredra för höghastighetsbearbetning och applikationer som kräver lång verktygslängd, medan HSS-verktyg är mer lämpliga för låghastighetsbearbetning och applikationer där kostnaden är ett problem.
- Verktygsgeometri: Geometrien för skärverktyget, såsom rake -vinkel, clearance -vinkel och banbrytande radie, kan påverka bearbetningsprestanda avsevärt. För mässingslegeringar rekommenderas vanligtvis en positiv rake -vinkel för att minska skärkrafterna och förbättra chipbildning.
- Beläggning: Att belägga skärverktygen kan förbättra deras slitmotstånd och minska friktionen, vilket resulterar i längre verktygslivslängd och bättre ytfinish. Vanliga beläggningar för bearbetning av mässingslegeringar inkluderar titannitrid (tenn), titankarbonitrid (TICN) och aluminiumtitannitrid (Altin).
Optimering av skärparametrar
Skärparametrar, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, spelar en avgörande roll för att bestämma bearbetningseffektivitet, ytfinish och verktygslivslängd. För att optimera skärparametrarna för CNC -bearbetning av mässingslegeringsgjutningar, överväg följande riktlinjer:
- Skärhastighet: Skärhastigheten bör väljas baserat på verktygsmaterial, arbetsstycke och bearbetning. I allmänhet kan högre skärhastigheter förbättra bearbetningseffektiviteten, men de kan också öka verktygsslitage och risken för ytskador. För mässingslegeringar rekommenderas vanligtvis en skärhastighet på 100-300 m/min för karbidverktyg.
- Matningshastighet: Matningshastigheten ska justeras för att säkerställa att skärverktyget tar bort materialet i lämplig hastighet. En för låg matningshastighet kan resultera i överdrivet verktygsslitage och dålig ytfinish, medan en för hög matningshastighet kan orsaka chlogging och verktygsbrott. För mässingslegeringar rekommenderas vanligtvis en matningshastighet på 0,1-0,3 mm/rev.
- Klippdjup: Skärdjupet bör väljas baserat på verktygsgeometri, arbetsstycksmaterial och bearbetningsoperation. Ett för stort skärdjup kan öka skärkrafterna och risken för verktygsbrott, medan ett för litet skärdjup kan leda till ineffektiv bearbetning. För mässingslegeringar rekommenderas vanligtvis ett djup av 0,5-2 mm.
Kontrollerande chipbildning
Korrekt chipbildning är avgörande för att uppnå effektiv och exakt bearbetning av mässingslegeringsgjutningar. Vid bearbetning av mässingslegeringar bör chips delas upp i små, hanterbara bitar för att förhindra chogging och verktygsskada. För att kontrollera chipbildning, tänk på följande tekniker:
- Chipbrytare: Att använda skärverktyg med chipbrytare kan hjälpa till att bryta chips i små bitar, vilket minskar risken för chloggning och förbättring av bearbetningseffektiviteten.
- Kylvätska och smörjning: Användning av kylvätska eller smörjmedel under bearbetningsprocessen kan bidra till att minska friktionen, sprida värme och förbättra chipbildning. För mässingslegeringar rekommenderas vanligtvis ett vattenlösligt kylvätska.
- Skärverktygsgeometri: Geometrien för skärverktyget, såsom rake -vinkeln och banbrytande radie, kan också påverka chipbildning. En positiv rake -vinkel och en skarp skärkant kan hjälpa till att bryta chips i små bitar.
Säkerställa dimensionell noggrannhet
Dimensionell noggrannhet är avgörande för kvaliteten på de bearbetade mässingslegeringsgjutningarna. För att säkerställa dimensionell noggrannhet, överväg följande faktorer:
- Arbetskraft: Korrekt arbetsinnehav är viktigt för att förhindra rörelse av arbetsstycket och säkerställa dimensionell noggrannhet. Använd lämpliga fixturer och klämmor för att säkra arbetsstycket ordentligt på plats under bearbetningsprocessen.
- Verktygslitage kompensation: Verktygsslitage kan påverka de bearbetade delarnas dimensionella noggrannhet. För att kompensera för verktygsslitage använder du kompensationstekniker för verktyg, till exempel kompensation av automatisk verktygslängd och kompensation av verktygsradie.
- Inspektion och mätning: Regelbunden inspektion och mätning av de bearbetade delarna är nödvändiga för att säkerställa att de uppfyller de nödvändiga dimensionella specifikationerna. Använd lämpliga mätverktyg, såsom bromsok, mikrometrar och koordinera mätmaskiner (CMM), för att kontrollera dimensionerna på delarna.
Behandling efter machinering
Efter bearbetning av mässingslegeringsgjutningarna kan eftermaskinbehandling krävas för att förbättra deras ytfinish, korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper. Vanliga eftermaskinbehandlingar för mässingslegeringar inkluderar:
- Avgra: Att ta bort burrs och vassa kanter från de bearbetade delarna kan förbättra deras säkerhet och estetiska tilltal. Använd lämpliga debureringsverktyg, till exempel filer, sandpapper och deburreringsmaskiner, för att ta bort Burrs.
- Putsning: Polering av de bearbetade delarna kan förbättra ytan och göra dem mer resistenta mot korrosion. Använd lämpliga poleringsverktyg, såsom buffelhjul och poleringsföreningar, för att polera delarna.
- Värmebehandling: Värmebehandling kan förbättra de mekaniska egenskaperna hos mässingslegeringarna, såsom deras styrka, hårdhet och duktilitet. Vanliga värmebehandlingsprocesser för mässingslegeringar inkluderar glödgning, släckning och härdning.
Slutsats
Att justera bearbetningsprocessen för CNC -bearbetning av mässingslegeringsgjutningar är avgörande för att uppnå optimala resultat. Genom att förstå egenskaperna hos mässingslegeringarna, välja rätt skärverktyg, optimera skärparametrarna, kontrollera chipbildning, säkerställa dimensionell noggrannhet och utföra eftermaskinbehandling kan du förbättra bearbetningseffektiviteten, ytfinishen och kvaliteten på de bearbetade delarna. Om du är intresserad avMässing CNC bearbetningsdelarEller har några frågor om CNC -bearbetning av mässingslegeringar, vänligen kontakta oss för ytterligare diskussion och potentiella upphandlingsmöjligheter.
Referenser
- ASM Handbook, Volym 6: Svetsning, hårdlödning och lödning, ASM International, 1993.
- Machining Data Handbook, 3: e upplagan, Metcut Research Associates, 1980.
- Verktygs- och tillverkningsingenjörer Handbook, 4: e upplagan, Society of Manufacturing Engineers, 1985.